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              感應器制造中,導電材料的選擇和方管成形
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                  感應器的制造過程包括。材料選擇(導電材料、導磁材料、絕緣材料),零件加工,組合焊接和裝配等。
                  感應器是感應加熱的工具,其工作電流很大,電流密度很高,因此一定要使用電阻率很低的純銅(通稱為紫銅)做導電材料。
                  感應器所用的紫俐管除各種水管接頭外,均使用方管或矩形管。矩形截面的載流導體所產生的禍流層比較平直規整,需要用銅管制作的有效圈,一般使用方管或矩形管。冷卻水套用管也多用方管或矩形截面管,因為矩形管焊接容易,焊縫平整,而且冷卻效果好。然而方管和矩形管直到目前尚沒有國家標準,有些銅廠根據用戶要求生產一些方管或矩形截面管。但有相當多的時候,感應加熱工作者為找不到合適規格的方形或矩形銅管而苦腦,他們不搖不自己改制一些所用的銅管,改制步驟如下:
                  1)圓管退火,將圓管加熱到800攝氏度,在水中快速冷卻。
                  2)用以下三種辦法之一加工出方形或矩形截面管、軋制、拔制或砸制。
                  軋制銅管是在簡易手工操作的銅管軋制機上進行的。上、下兩軋輥之間有若干不同尺寸的軋孔,當選好一個軋孔后,將退火銅管一頭少許塞入軋孔,然后人工旋轉上、下兩個軋輥,銅管自然從軋孔中通過,從而變成軋孔的形狀。上、下兩軋輥的中心距可以調整,以便調整銅管的形狀。
                  拔制識管是在拔絲機上進行的,用量較少的矩形銅管也可以用車床拔制。拔竹要使用冷拔模具。拔管的變形盆較大時冷拔成形要經過兒次工序,例如將圓管拔成6X9mm的矩形管,要拔三次,更換三次冷拔模子,第一次使用圖中a形模,將閱管拔成9X9mm的方管,第二次使用圖中b形模,將管子拔成7x10mm的矩形管,第三次用圖中c形模將銅管拔成6x9mm的矩形管。冷拔時為防止拉傷,銅管上要涂上潤滑脂。如發現管子有冷作硬化現象或硬化得比較嚴重,為防止鋼管拉裂,可再次進行退火。
                  砸制銅竹是用手錘和虎v等簡草工具進行的。先將較短的圓銅管(長度不超過1.5m)灌滿細砂、石臘、松香或鉛錫等充填物,以防將若子砸出凹坑,兩端砸扁封死。然后,用虎鉗子夾住管子,管子架在墊鐵上,用手錘砸出一個平面,松開虎鉗子將竹子翻個90度,再砸出一個平而……,直到砸出四個完好的平面,測量尺寸,進行修整,直到尺寸合格?傊,用手錘、虎鉗、墊鐵等簡單工具是可以砸出來規整的方形或矩形銅管的。砸制過程如發現悴子硬化,必須進行退火。砸好后,將管子兩端扁頭鋸掉,倒出或烤出充填物。

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