<menuitem id="vvphp"><video id="vvphp"><listing id="vvphp"></listing></video></menuitem>
    <del id="vvphp"><noframes id="vvphp">

      <font id="vvphp"></font><font id="vvphp"><em id="vvphp"><thead id="vvphp"></thead></em></font>

        <menuitem id="vvphp"></menuitem>

          <delect id="vvphp"><video id="vvphp"></video></delect>
            <menuitem id="vvphp"></menuitem>
            <cite id="vvphp"><strike id="vvphp"></strike></cite>

            <font id="vvphp"></font>

              <b id="vvphp"><em id="vvphp"></em></b>
              <font id="vvphp"><video id="vvphp"><listing id="vvphp"></listing></video></font>
              <menuitem id="vvphp"></menuitem>
              您好,歡迎訪問無錫市揚陽鋼管有限公司!
              全國咨詢熱線13812003926

              新聞中心

              NEWS LIST
              無錫市揚陽鋼管有限公司
              電話:0510-83307887
              傳真:0510-83318300
              聯系人:朱經理
              手機:13812003926
              郵箱:jsliulongnet@126.com
              地址:無錫市洛社鎮經濟開發區花渡工業園
              高頻焊管成型的方式優缺點匯總
              方管價格 揚陽鋼管 方管公司 六龍鋼管 無錫方管公司 鋁方管 無錫揚陽鋼管 B355B方管 低合金方管
              高頻焊管成型軋輥是焊管機組的重要組成部分,也是焊管成型工藝的技術核心。
              高頻焊管成型需要經過5道基本工序: 邊緣彎曲—整體彎曲—閉口導入—擠壓焊接—定徑。在焊管行業內, 一般將高頻焊接前的3道工序稱為預成型。 
              1.邊緣成型 
              邊緣成型是成型工藝的第一步,其目的是將帶材邊緣部分彎曲到擠壓輥半徑的曲率。傳統工藝的邊緣成型采用單半徑成型, 現代工藝采用雙半徑成型 
              初期的雙半徑成型,只是單純的雙半徑向上彎曲,后來發展成為W成型, 這種成型方法中間部分的彎曲采用了反向凸起,使得邊緣彎曲更充分,且成型時孔型各處的線速度差較小。 
              邊緣成型一般采用實彎法。在冷彎成型中,實彎一般指帶材雙面受力彎曲,空彎則是單面受力彎曲。在邊緣成型中,實彎孔型有單半徑、多曲線和漸開線3種基本類型。 
              1.1單半徑實彎成型
              單半徑實彎成型的孔型與帶材為線接觸封閉型,帶材被外力擠推進入孔型后彎曲成型。這種軋輥的孔型為單一曲率半徑,只能彎曲特定規格的曲率半徑,軋輥沒有共用性,如圖2所示。
              單半徑實彎成型的優點: 帶材對中導向好,不易偏離軋制中心;彎曲帶材受上下輥的成型力較大,彎曲充分,成型區彈復;軋輥孔型曲線簡單,易加工。
              缺點: 軋輥共用性差; 孔型上各處線速度差較大,易導致孔型和帶材表面擦傷;帶材進入型腔困難。
              1.2多曲線實彎成型
              多曲線實彎成型的孔型與帶材為線接觸封閉型,不過上下輥孔型變為了多段不同曲率半徑的曲線,成型時用其中一段曲線(較傳統實彎的成型線要短),軋輥有一定的共用性。多曲線成型機架上部應采用可旋轉式結構,通過調整角度來選擇需要的成型曲率;下輥一般為平輥,通過調整輥片中心距來與上輥孔型曲線對應,如圖3 所示。
              多曲線實彎成型的優點: 軋輥有一定范圍的共用性;調整較為方便;孔型與帶材接觸面小,表面不易擦傷。
              缺點: 孔型曲線較復雜,加工較難;機架結構較為復雜;帶材中心易偏離軋制中心,成型彈復較大。
              1.3漸開線實彎成型
              漸開線實彎成型的孔型與帶材為點接觸開放型,上輥孔型為漸開線,下輥孔型為大曲率半徑弧線甚至直線,帶材卷貼著上輥彎曲成型,所以這種方法又稱為“卷貼式成型”。漸開線成型上下機架一般都為可調節角度的旋轉式結構
              漸開線實彎成型的優點: 軋輥共用性最好;帶材表面無線速度差,避免了擦傷。
              缺點: 軋輥加工困難;機架結構復雜;制造精度要求很高;帶材中心易偏離軋制中心,成型彈復大。
              2整體成型
              整體彎曲是高頻焊管成型的第二步,其目的是將管材整體彎曲至閉口導入輥的曲率。傳統的整體彎曲采用平/立輥交替空彎成型,F代先進的整體成型工藝采用排輥成型集中空彎成型,FFX 成型工藝采用漸開線立輥群集中空彎來實現整體成型。
              2.1平/立輥交替成型
              平/立輥交替成型的孔型與帶材為封閉式空彎。平輥和立輥交替布置,平輥是主動輥,立輥是被動輥,平輥和立輥進行逐道空彎 
              平/立輥交替成型的優點: 成型性好,成型力分布均勻、穩定,帶材對中性好, 不易偏離軋制中心。 
              2.2排輥群/漸開線立輥群集中成型
              排輥群/漸開線立輥群集中成型的孔型與帶材為開放式空彎。由排輥群或漸開線立輥群對帶材連續集中空彎,
              排輥群/漸開線立輥群集中成型的優點: 帶料進入孔型容易,表面不易擦傷,成型路線短,軋輥共用性好。
              缺點:機架結構復雜,調整困難;排輥群/立輥群為非動力傳遞,只能靠外力強推進入孔型;排輥群靠擋輥阻止帶料偏離軋制中心,易導致帶料邊緣增厚。

              上一篇:精密鋼管的工藝流程優勢

              下一篇:高頻焊管有哪些優勢您清楚嗎

              国产又大又粗又黄的视频_亚洲孕妇孕交无码av辣椒_天天色色天天综合_亚洲女孩自拍偷拍毛片